在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起，生產規模不斷擴大，產品日益復雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質。采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求。因此，必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。在生產制程、物流等行業，經常會用SOP、SIP這兩種指導書來規范日常的工作：
•SOP：是Standard Operation Procedure的簡寫，即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。
•SIP：是Standard Inspection Procedure的簡寫，即產品檢驗的規范，就是品質工程師所做的針對產品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。在制造業中，最常用于產品生產制造過程中的經驗規范，有的公司，在進貨和出貨的時候也用這個；

    目前，大部分企業的SOP/SIP的指導書都是以紙質的方式來展示，無法準確監管每個人最終是否嚴格按指定的標準指導書進行作業，檢驗結果還需要通過紙質進行記錄，這樣不但工作效率低，而且需要浪費大量的紙張成本。
    ANDON ，是一種車間生產管理系統，主要用來收集生產線上有關設備和質量管理等信息，一旦出現異常狀況時，及時把呼叫信息發布出去，通知相關的質量、物料、維修等部門前去處理問題。另外，太友QSmart Andon除了能進行異常呼叫外，同時支持發布作業指導書，真正實現無紙化辦公。工藝作業指導書SOP/SIP電子化，服務器上建立工藝文件SOP/SIP可視化結構，方便作業人員直接調用SOP/SIP文件，由各工位根據生產產品的不同，從主控電腦調用電子化工藝文件到相應工位的電子看板顯示終端，并按照工藝文件作業；工藝文件不合適時激活ANDON系統，由工藝人員處理。