摘要： ANDON系統(tǒng) 是提供給生產(chǎn)線及質(zhì)量門一個問題報警的工具，便于第一時間暴露生產(chǎn)制造中的各種問題，給生產(chǎn)制造人員提供一個信息實時交流平臺，使相關(guān)人員依據(jù)報警流程開展工作，實現(xiàn)在線制造質(zhì)量。

ANDON系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    當(dāng)生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)異常時,如品質(zhì)問題、物料缺料、設(shè)備故障等,這時異常信息會通過接收盒實時反映到電子看板上,相關(guān)負責(zé)人員通過辦室室看板了解到異常發(fā)生的類型及區(qū)域后,及時到生產(chǎn)區(qū)域解決問題.系統(tǒng)后臺會相應(yīng)記錄異常發(fā)生的類型、發(fā)生時間以及觸除時間等相關(guān)信息,最后可生成各種統(tǒng)計分析報表,方便相關(guān)管理人員了解整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)狀態(tài).

    ANDON系統(tǒng) 采用逐層報警機制，可以保證異常狀況迅速有效地得到處理；它的實施要有相應(yīng)的組織機構(gòu)支持，可根據(jù)企業(yè)的實際情況設(shè)立工段長、班組長和質(zhì)量檢驗人員、維修人員，質(zhì)量部的在線質(zhì)量工程師、采購部的在線零部件質(zhì)量工程師等。各人員的職責(zé)如下：
1操作人員
    執(zhí)行標準化操作，積極注意非標準狀況，如果發(fā)現(xiàn)異常狀況或缺陷但不能馬上糾正，就馬上激活安燈，繼續(xù)剩余的操作直到支持人員的到來。支持班組長解決問題并進行必要的修復(fù)。

2.班組長
    接收到報警信息，并通過觀察電子看板得到更多信息，立即趕赴異常出現(xiàn)的區(qū)域，聽取問題的描述并對此問題負責(zé)，立即開始糾正問題。如果確定能進行修復(fù)，可直接復(fù)位安燈系統(tǒng)，在組員的支持下解決問題。如果問題不能馬上解決，通知工段長。

3.工段長
    如果班組長不能糾正問題，給予支持，盡量保持生產(chǎn)線運行；尋求必要的其他支持；和班組長一起確認根本原因并執(zhí)行對策；與所有現(xiàn)有的支持人員合作消除問題。

4.維修人員
    接到維修安燈的故障報警信息，可觀察電子看板獲得更多信息；立即趕赴發(fā)生故障的區(qū)域，檢查問題，立即糾正。如果問題不能馬上解決，通知工段長。

5.檢驗工位質(zhì)量人員
    執(zhí)行標準化操作，如果發(fā)現(xiàn)異�；蛉毕�，按下相關(guān)生產(chǎn)班組區(qū)域的按鈕，如果需要，支持班組長解決問題。遵循“警告上報流程”，對于重復(fù)發(fā)生的缺陷通知相應(yīng)的管理層。

6.采購部在線零部件質(zhì)量工程師
  響應(yīng)班組長或工段長在線呼喚，解決操作者遇到的零部件質(zhì)量問題。

7.質(zhì)量部在線質(zhì)量工程師
響應(yīng)班組長、工段長、在線零部件質(zhì)量工程師、檢查員和AUDIT檢查員等人的在線呼求，對質(zhì)量問題進行定性并對制造過程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤與控制。

    企業(yè)推行 ANDON系統(tǒng) ,可以通過現(xiàn)場電子看板的實時顯示，使操作及管理人員對整個車間各道工序的生產(chǎn)情況一目了然，及時發(fā)現(xiàn)問題。這樣就克服了傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部各部門人員各負其責(zé)的分散管理模式所帶來的弊病，減少了浪費，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備利用率，同時也提高了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。